一、生產(chǎn)工藝流程
（1）集料開(kāi)采、毛料貯存、集料加工、凈料貯存、集料溫控2、混凝土的澆筑
3、混凝土的養護
二、混凝土的試配和拌制
1、混凝土的試配
按其先后順序大致分為三個(gè)部分，分別是原材料的選取、混凝土的試配、試驗室的試配與驗證。
施工之前，項目管理人員到料場(chǎng)查看原材料質(zhì)量。
同時(shí)，我們也對當地攪拌站進(jìn)行考察，橫向對比我們選用的原材料的質(zhì)量。
通過(guò)與相關(guān)單位討論，我們最終在在五種不同顏色的粉煤灰中選取了其中兩種，在四種鐵紅顏料中追鐘選擇了兩種進(jìn)行試配。
前期，我們先通過(guò)中建西部做了大量的梯度試驗，最終確定影響混凝土成型質(zhì)量和顏色的兩種摻合料是粉煤灰和鐵紅的顏色
我們在經(jīng)驗配合比的基礎上，通過(guò)改變粉煤灰的顏色、鐵紅的顏色和用量做了15組對比試驗，我們發(fā)現添加灰色粉煤灰的試件顏色更加鮮艷有光澤，選用S130鐵紅的試件的顏色更加接近我們選定的顏色，最終確定采用鐵紅S130和灰色粉煤灰。
與此同時(shí)，我們按照選定的兩種粉煤灰和鐵紅分別做了大樣板，供建設單位、設計單位、監理單位確認。
通過(guò)前期混凝土試配，我們基本確定了相應的參數之間的關(guān)系，之后我們通過(guò)福建省永正工程質(zhì)量檢測有限公司進(jìn)行驗證工作，驗證完畢之后進(jìn)行試生產(chǎn)。
注：每次使用時(shí)需要對集料中的含水量進(jìn)行扣除，減水劑等外加劑需按需進(jìn)行調整。（1）混凝土原材料的進(jìn)場(chǎng)與檢驗a.水泥應有生產(chǎn)廠(chǎng)家的出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和28天強度證明書(shū)，出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)包括：廠(chǎng)名、品種、強度等級、出廠(chǎng)日期、抗壓強度、安定性等代表該產(chǎn)品質(zhì)量的內容b.粉煤灰分為F類(lèi)和C類(lèi)，拌制混凝土和砂漿用的粉煤灰分為：I 、II、III級。一般C30以上選擇I級或者II級粉煤灰，無(wú)筋混凝土中多用III級粉煤灰c.細集料的檢測項目：①顆粒級配、含泥量、泥塊含量 ②氯離子含量、貝殼含量（這兩項海砂一定要做） ③亞甲藍值、石粉含量、人工砂總壓碎值指標（這三項僅人工砂、機制砂、混合砂做）d.粗集料的檢測項目：①顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎值
（2）混凝土攪拌站拌制能力的確定
控制要點(diǎn)：通過(guò)拌合設備生產(chǎn)能力計算公式確定計算拌合設備生產(chǎn)能力。Kh:小時(shí)不均勻系數（1.3-1.5）； t2：混凝土從出機后到澆筑入倉所經(jīng)歷的時(shí)間； 影響拌合設備的因素有：設備容量、臺數、生產(chǎn)率、初凝時(shí)間、運距、入倉時(shí)間。選用與澆筑能力相適應拌合設備對到場(chǎng)原材料進(jìn)行分區堆放晾曬，并采取相應防護措施。
（3）混凝土拌制時(shí)溫度過(guò)高或者溫度過(guò)低
a.水泥運至工地的入罐溫度或入場(chǎng)溫度不宜高于65℃。c.常態(tài)混凝土的粗集料可采用風(fēng)冷（＞10℃）、浸水、噴淋冷水（＞2℃）。d.攪拌時(shí)可加入冰塊，常態(tài)混凝土加冰量不宜超過(guò)總水量的70%。混凝土制冷：主要考慮集料場(chǎng)降溫、冷水拌合，加冰攪拌、預冷集料等單項或多項措施。（注：一般不把膠凝材料（水泥、粉煤灰等）選作預冷材料。）混凝土制熱：提高混凝土拌合料溫度，主要考慮熱水拌合，若加熱水不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可以考慮加熱集料。
三、混凝土的澆筑
1、混凝土澆筑方法的選擇
目的：防止冷縫等影響澆筑質(zhì)量的問(wèn)題出現選擇合適的澆筑方法：平鋪法、臺階法、斜層澆筑法。
混凝土振實(shí)根據以下現象判斷：混凝土表層不再顯著(zhù)下沉，不再出現氣泡，表面出現一層薄而均勻的水泥漿。若過(guò)振則混凝土出現集料下沉、砂漿上翻的離析現象。為了避免漏振，應使振點(diǎn)均勻排列，有序進(jìn)行振搗，并使振搗器插入下層混凝土約5cm，以利上下層結合。b.混凝土平均澆筑溫度超過(guò)允許值，并在1h內無(wú)法調整至允許溫度范圍內。a.拌合物出現不合格料的情形（配料單、計量失控、不均勻、溫度/含氣量/坍落度不符合要求）；c.混凝土無(wú)法振搗密實(shí)或對結構物帶來(lái)不利影響的級配錯誤混凝土料；e.長(cháng)時(shí)間不凝固的混凝土料。4.混凝土技術(shù)指標及其影響因素
（1）影響和易性的因素有：水泥漿的用量、水泥漿的稠度、砂率、水泥的品種、水泥細度、外加劑的摻入、時(shí)間和溫度等。（2）影響強度的因素有：水泥強度及水膠比、集料種類(lèi)及級配、施工方法及施工質(zhì)量、養護條件及齡期等。（3）影響抗滲性的因素有：水膠比、集料最大粒徑、水泥品種、外加劑、摻合料、養護方法和齡期。（4）影響抗凍性的因素有：混凝土的密實(shí)度、孔隙構造和數量、孔隙的充水程度。（1）標養試塊的制作和養護：福建省要求制作150×150×150的標準養護試件b. 澆筑方量超過(guò)1000m3可每200m3一組；c.大體積混凝土超過(guò)1000 m3部分可每500m3一組；a.不承重模側模模板達到2.5MPa以上 ，在保證其表面不因拆模而損壞方可拆除；b.承重模板按跨度，達到設計強度相應百分比方可拆除，同時(shí)必須留存拆模申請；c.抗滲試塊的制作：每500m3一組，不足500m3按一組計；d.同條件試塊的制作及溫度記錄：每次澆筑的相同結構部位可留置一組；6.按時(shí)按量按要求留存攪拌站質(zhì)控資料
施工過(guò)程的控制：建立混凝土澆筑溝通群，出現問(wèn)題及時(shí)溝通
施工過(guò)程的控制：混凝土坍落度控制、試塊的制作
澆筑完成后的控制：標準養護試件和同條件試件的檢測
四、混凝土的養護
1、可能出現的問(wèn)題：強度不足、表面開(kāi)裂
（1）混凝土采用覆蓋澆水養護的時(shí)間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；（2）對火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d;（3）對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。（4）澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養護用水應與拌制用水相同。2、澆筑完成后的控制：養護
五、總結
1、為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，大致可以通過(guò)以下幾個(gè)方面考慮加以應對：（1）從原材料方面進(jìn)行控制：嚴控原材料進(jìn)場(chǎng)；對到場(chǎng)原材料進(jìn)行分區堆放晾曬，嚴格按要求儲存，并采取相應防護措施；（2）對攪拌過(guò)程的全過(guò)程控制：嚴查配合比的使用情況；旁站拌制過(guò)程，嚴控攪拌時(shí)間；（3）對攪拌站資料的控制：按時(shí)按量按要求留存攪拌站質(zhì)控資料；（4）施工過(guò)程的控制：建立混凝土澆筑溝通群，出現問(wèn)題及時(shí)溝通；混凝土坍落度控制、試塊的制作；（5）澆筑完成后的控制：及時(shí)養護；標準養護試件和同條件試件的檢測。2、為了有針對性地說(shuō)明混凝土管理中經(jīng)常出現的問(wèn)題，我把經(jīng)常出現的一些問(wèn)題做了一個(gè)模擬情景，大家一起來(lái)找一找存在哪些問(wèn)題。
某項目為中型博物館項目，頂板混凝土強度為C40P6混凝土，由于特殊原因，需要自行拌制混凝土，攪拌站所用的攪拌機小時(shí)生產(chǎn)能力為60m3/h。澆筑當天氣溫30℃。現對某次頂板混凝土澆筑情況進(jìn)行敘述，試分析里面存在的問(wèn)題。（1）施工員通過(guò)計算得知，此次澆筑混凝土方量預計為250m3，從攪拌站出機口到澆筑地點(diǎn)的時(shí)間可忽略不計。施工員為了防止澆筑過(guò)程中出現冷縫，于是對攪拌站的小時(shí)生產(chǎn)能力進(jìn)行了校核，發(fā)現基本能夠滿(mǎn)足澆筑。（2）項目部對本次混凝土澆筑使用的天然砂和粉煤灰（ F類(lèi)III級）進(jìn)行了抽檢，結果顯示，粉煤灰檢測合格，與合格證級別相符；砂的顆粒級配、含泥量、泥塊含量、人工砂總壓碎值等指標均符合規定；（3）項目部會(huì )同監理對當天進(jìn)場(chǎng)的水泥的質(zhì)量合格證和28天強度報告進(jìn)行檢驗，發(fā)現此批水泥為昨天生產(chǎn)，證明資料全部符合標準要求；（4）拌制過(guò)程中，由于天氣過(guò)熱，需要對拌制材料進(jìn)行降溫，來(lái)保證拌制的混凝土的出料溫度符合規定要求。項目部使用加冰的冷水對集料進(jìn)行噴霧降溫，攪拌時(shí)的加冰量為總水量的80%，水泥入站時(shí)采用冷風(fēng)鼓吹；（5）由于屋面存在10°的坡度，所以澆筑時(shí)選擇從最高點(diǎn)開(kāi)始采用斜層澆筑法進(jìn)行澆筑，鋪料高度控制在1.3m左右。（6）工人師傅在澆筑時(shí)使用振動(dòng)棒進(jìn)行混凝土的振搗工作，當混凝土表層不再顯著(zhù)下沉，不再出現氣泡，表面出現一層薄而均勻的水泥漿時(shí)工人師傅拔出振動(dòng)棒，隨機插入另一處進(jìn)行振搗；（7）混凝土澆筑過(guò)程中由于拌制機器故障，導致澆筑于9：00暫停，23：00機器修復，繼續施工；（8）澆筑完成后立即開(kāi)始灑水養護，項目部交代班組必須認真養護，養護時(shí)間不應少于7天，項目部拆模后發(fā)現個(gè)別墻的底部存在石子外露現象；（1）小時(shí)生產(chǎn)能力校核結果應該為；1.1*250/2=137.5>60m3/h，所以拌合機的生產(chǎn)能力不能滿(mǎn)足澆筑能力，應采取分縫或分塊措施；（3）粉煤灰進(jìn)場(chǎng)等級錯誤，應該為F類(lèi)II級。一般C30以上選擇I級或者II級粉煤灰，無(wú)筋混凝土中多用III級粉煤灰；（4）對當天進(jìn)場(chǎng)的水泥28天強度報告進(jìn)行檢驗，發(fā)現此批水泥為昨天生產(chǎn)錯誤，說(shuō)明此批水泥28天報告為假資料；（5）集料噴淋冷水不應用加冰的冷水，噴淋冷水溫度用大于2℃（6） 攪拌時(shí)的加冰量為總水量的80%錯誤，應不大于70%；（7）水泥入站時(shí)采用冷風(fēng)鼓吹錯誤，不應把膠凝材料作為預冷材料；（8）從最高點(diǎn)進(jìn)行斜層澆筑錯誤，由于屋面存在10°的坡度，所以澆筑時(shí)選擇從最高點(diǎn)開(kāi)始采用斜層澆筑法進(jìn)行澆筑無(wú)論怎樣都不能保證澆筑角度小于10°，應從最低點(diǎn)開(kāi)始澆筑；（9）工人師傅在澆筑時(shí)隨機插拔振動(dòng)棒進(jìn)行振搗錯誤，振搗時(shí)為了避免漏振，應使振點(diǎn)均勻排列，有序進(jìn)行振搗，并使振搗器插入下層混凝土約5cm，以利上下層結合；（10） 23：00機器修復，繼續施工錯誤，停機14小時(shí)后繼續澆筑錯誤，停歇時(shí)間過(guò)長(cháng)，混凝土已終凝，未采取分縫措施；（11）澆筑完成后立即灑水錯誤，應在混凝土終凝后開(kāi)始養護；（12）養護時(shí)間不應少于7天錯誤，抗滲混凝土最少養護14d；（13）項目部拆模后發(fā)現個(gè)別墻的底部存在石子外露現象，存在質(zhì)量缺陷。
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